CR12Mo1V1是一種常用的熱作模具鋼，一般也被稱為D3（AISI標準）或1.2080（德國DIN標準）,日標JIS：SKD11。具有高硬度、耐磨性、切削性能和穩定性，適用于多種模具應用，主要用于制造冷作模具、熱作模具、切削工具、刀具和模具部件等。

Cr12Mo1V1模具鋼經過適當的熱處理和調質處理后，可以達到較高的硬度水平，通?？蛇_到60-62 HRC，提供出色的耐磨性和切削性能。

由于其高硬度和合適的組成，Cr12Mo1V1模具鋼具有出色的耐磨性，特別適用于長時間或高速加工的模具應用。

Cr12Mo1V1模具鋼具有較高的強度和剛性，能夠保持形狀穩定，不易變形或破裂，適合用于制造對尺寸和形狀要求嚴格的模具和刀具。

由于其較高的碳和鉻含量，Cr12Mo1V1模具鋼具有良好的切削性能，容易加工和成型，適合進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。

Cr12Mo1V1模具鋼能夠在高溫環境下保持較好的穩定性，抗熱疲勞性能強，適合用于制造耐高溫、耐熱冷的模具和工具。

Cr12Mo1V1模具鋼應用領域：

沖壓模具：由于其高硬度和耐磨性，Cr12Mo1V1廣泛應用于制造沖壓模具，如沖床模具、剪切模具等。

切削工具：Cr12Mo1V1適用于制造切削工具，如刀具、刀片、銑刀等，用于金屬加工和切削操作。

塑料模具：Cr12Mo1V1具有良好的剛性和耐磨性，常用于制造塑料注塑模具、擠出模具等。

熱模具：由于其良好的熱穩定性，Cr12Mo1V1也可以應用于制造熱模具，如熱壓模具、熱成型模具等。

Cr12Mo1V1模具鋼的熱處理工藝主要包括退火、固溶、淬火、回火等步驟。下面是一種常見的熱處理工藝流程：

1. 退火：將Cr12Mo1V1模具鋼加熱到約800-850°C的退火溫度，并保持一段時間，然后緩慢冷卻到室溫。該退火工藝有助于消除應力、改善切削性能和工件的加工性能。

2. 固溶：將退火后的Cr12Mo1V1模具鋼加熱到約980-1050°C的固溶溫度，并保持一段時間，以使鋼材中的鋼組織變為奧氏體。

3. 淬火：在固溶溫度保持一段時間后，迅速將Cr12Mo1V1模具鋼冷卻至室溫。常見的淬火介質包括空氣冷卻、油冷卻或鹽浴冷卻。淬火處理將使Cr12Mo1V1模具鋼達到高硬度和良好的切削性能。

4. 回火：將淬火后的Cr12Mo1V1模具鋼加熱到適當的溫度，通常在150-550°C之間，然后保持一段時間，最后冷卻到室溫?；鼗鹛幚碛兄谙慊疬^程中產生的內部應力，提高模具鋼的強度、韌性和耐磨性。 Cr12Mo1v1國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。

Cr12mo1v1模具鋼用于要求更高的模具零件

化學成份%

C 1.40-1.60

Si ≤0.60

Mn ≤0.60

Cr 11.00-13.00

Mo 0.70-1.10

V 0.70-1.10

其它

熱處理工藝：

cr12mo1v1模具鋼材熱處理工藝

去應力退火

工件粗加工后，加熱至，保溫2h，隨爐冷卻到500，出爐空冷。

淬火

工件緩慢升溫到600，保溫20min進行次預熱，均溫后升至850，再保溫30min進行第二次預熱，后升溫到，保溫25~40min，出爐空冷。

回火

淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度，硬度大于58HRC.

cr12mo1v1模具鋼的物理性能，彈性模量為MPa，質量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)。 臨界溫度

臨界點 Ac1 Acm Ar1 Arcm Ms

溫度（近似值）/ 190

冷擠壓摸成坯軟化規范

使鐵屑保護加熱,溫度C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

普通等溫球化退火規范

×3~4h,隨爐冷卻到×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

佳等溫溫度C,時間≥4 ~5h

球化退火規范

(860±1ü)C×2~4h,以30C/h冷速爐冷,(740±10)c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到C,出爐空冷.硬度HBW。

深冷處理

CR12MO1V1模具鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 1.2379模具鋼采用低溫化學熱處理方法, 在保持鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在預熱2-4小時，然后在保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

模具鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 及800 左右二級預熱,1 100～1 150 固溶處理,淬入熱油等溫淬火,750 高溫回火,機加工后960 加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化，晶粒細化。

與本文有關的知識點可以參考《Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三種模具鋼材的區別是什么？》《撫鋼：鋼錠截面形狀對Cr12Mo1V1鍛制扁鋼和圓鋼的共晶碳化物影響》等文。