1）表面質量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。
2）尺寸精度高，平整后，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。
3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。
4）能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購成本。目前，許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術上得以實現?？梢哉f，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品，有著良好的市場發展前景。但是從目前看，酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步，專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。
酸洗板市場主要體現在以下四個方面：替代冷軋、替代熱軋、替代進口和替代小酸洗。其中替代進口和小酸洗實際上是已有的市場，市場有限也不可能完全替代。而隨著汽車、機械、輕工等行業的快速發展，企業面臨這市場競爭帶來的巨大的壓力，對產品成本和產品質量要求日益提高，酸洗板以其較高的性價比完全替代部分冷板和熱板，必將逐漸為用戶所認可。酸洗熱軋板表面可以涂油防銹處理。
日本的熱軋板牌號通常表示為：
SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶；
SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
1、連續熱鍍鋅薄鋼板
連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。
鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。
適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY
結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻小鋅花經過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。
加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。
鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。
2、日本熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3
鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27
符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。
3、德國熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z
鋅層代號：100、180、200、275、350、450
符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。
表面結構代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。
表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。
表面質量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。
尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。
1、連續電鍍鋅冷軋薄鋼板
指電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續沉積到預先準備好的鋼帶表現上得到表面鍍鋅層的過程。
適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4
鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。
符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結構級。
軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度。
表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。
2、日本電鍍鋅薄鋼板
適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）
鋅層代號：E8、E16、E24、E32
符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。
鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。
電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，通常厚度≤0.6mm。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
