作為機械人，天天和加工打交道，離不開精度，但你對加工精度真的了解么？今天小編帶給大家加工精度的詳細解讀！

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

01  加工精度簡介

加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

準確度和精密度的區別：

1、準確度

指得到的測定結果與真實值之間的接近程度。測量的準確度高，是指系統誤差較小，這時測量數據的平均值偏離真值較少，但數據分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。

2、精密度

指使用同種備用樣品進行重復測定所得到的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高，但精確度是不準確的。例如，使用1mm的長度進行測定得到的三個結果分別為1.051、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準確的。

準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重復性和重現性，精密度是準確度的前提條件。

02  相關內容

1. 尺寸精度

指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2. 形狀精度

指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3. 位置精度

指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

4. 相互關系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

03  提高加工精度的方法

1.對工藝系統進行調整

試切法調整

通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

調整法

通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。

2.減小機床誤差

1）提高主軸部件的制造精度

應提高軸承的回轉精度 ：

①選用高精度的滾動軸承；

②采用高精度的多油鍥動壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承

應提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

2）對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動體誤差。

3）使主軸回轉精度不反映到工件上

3.減少傳動鏈傳動誤差

1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越??；

3）末端件精度應高于其他傳動件。

4.減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

5.減小工藝系統的受力變形

主要從：

（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度；

（2）減小載荷及其變化。

提高系統剛度：

（1）合理的結構設計

1）盡量減少連接面的數目；

2）防止有局部低剛度環節出現；

3）應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。

（2）提高連接表面的接觸剛度

1）提高機床部件中零件間結合面的質量；

2）給機床部件以預加載荷；

3）提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。

（3）采用合理的裝夾和定位方式

減小載荷及其變化：

（1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；

（2）毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。

6.減小工藝系統熱變形

（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

1）采用較小的切削用量；

2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；

3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；

4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；

5）采用強制式風冷、水冷等散熱措施。

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

1）采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；

2）合理選擇機床零部件的裝配基準。

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環境溫度

7.減少殘余應力

（1）增加消除內應力的熱處理工序

（2）合理安排工藝過程

04  影響加工精度的因素

1. 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節（即mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π=3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。

在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（≤10%~15%尺寸公差），來提高生產率和經濟性。

2. 調整誤差

機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

3. 機床誤差

機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

（1） 機床導軌導向誤差

1）導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括：

① 導軌在水平面內直線度Δy和垂直面內的直線度Δz（彎曲）；

②前后兩導軌的平行度（扭曲）；

③ 導軌對主軸回轉軸線在水平面內和垂直面內的平行度誤差或垂直度誤差。

2）導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平面內的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

（2）機床主軸回轉誤差

機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸線對于理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。

1）主軸端面圓跳動對加工精度的影響：

①加工圓柱面時無影響；

②車、鏜端面時將產生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；

③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差。

2）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響：

①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車出的孔沒什么影響；

②若主軸幾何軸線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。

3）主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：