熱鍛模失效的主要形式有破裂、磨損、熱疲勞裂紋（以下簡稱熱裂）和模具發生塑性變形（壓塌）等，其中磨損和熱裂屬正常失效，而破裂和模具發生塑性變形屬非正常失效。設計鍛模時，為提高使用壽命要同時考慮這四方面的因素，尤其對非正常失效，更應予以重視。下面對熱鍛模破裂失效的原因進行分析，圖1～圖4是熱鍛模常見的破裂形式。

圖1 模膛深處開裂

圖2 燕尾轉角處開裂

圖3 縱向裂紋

圖4 模膛轉角處開裂

　　從外因看，引起破裂的原因主要是：

　　1)在極高的載荷下由于應力值超過模具材料的強度極限所致。這時經一次模壓（打擊）或極少次數模壓（打擊），模具便產生破裂。

　　2)在較低的應力下，經多次反復模壓（打擊），由于疲勞而產生破裂，一般叫做疲勞破裂。

　　兩種破裂形式可以從斷口的特征加以區別。疲勞破裂斷口一般是分為兩部分(圖5)，一部分是疲勞裂紋發展形成的疲勞破裂部分，這部分由于疲勞裂紋的時進時停常常呈現出貝殼形狀；另一部分是突然斷裂部分，呈凸凹不平的粗糙狀態。該部分的裂紋由于是急速發展的，所以破裂面不呈貝殼形狀。

圖5 疲勞破裂斷口

　　模具承受沖擊載荷時更易于破裂，這不僅是由于某些材料（例如高速鋼）對沖擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受沖擊載荷時的受力特點所決定的。例如在沖擊載荷下進行閉式模鍛時（圖6），在毛坯充滿模膛之后，如果錘頭還有多余的能量則必然還要繼續向下移動，多余的能量主要由模具及設備的彈性變形所吸收。當多余能量較大時，根據能量轉換原理可以算得此時的錘頭打擊力是很大的，它將遠遠超過鍛件變形所需的力量，模具常常因為承受不了這么大的應力而破壞，這尤其是在模具具有應力集中處時更是危險。

圖6 閉式鍛模

　　設備在模鍛時具有多余能量的現象常常是不可避免的，這不僅在閉式模鍛時有，開式模鍛時也有。

　　從產生上述破壞情況的內因來看可能是：

　　1)采用的模具材料沖擊韌度低。

　　2)模塊沒有鍛透，內部有缺陷，組織不均。

　　3)熱處理不當，有時效裂紋。

　　4)模塊內的纖維方向安排不當。

　　綜上所述，為了防止模具破裂，在設計時應當考慮以下幾點：

　　1)模鍛時，模具內的應力值應低于材料的允許強度極限。

　　2)盡量減少應力集中情況。

　　3)多余能量的吸收問題。

　　4)選用適當的模具材料，并對模坯的鍛造和纖維方向的排布提出要求。