大水口模架(又稱單分型面模架)，標準長闊尺寸由150mm x 150mm(簡稱1515系列)至600mm x 800mm(簡稱6080系列);因A板，B板，推板及托板組合的不同，共分A，B，C，D四個型號。而模架因碼模結構不同，而有工字模 (I型)，直身模 (H型)及直身模加面板(T型)三類，結合A，B，C，D四個型號，標準大水口模架共有 12 種不同型號規格，模具制作者可因產品要求而選擇不同的型號規格。

　　大水口模架各部位的作用是什么呢?

　　上板(T)：根據它的寬度來決定所安裝的成型機，在板中央(KO孔處)有定位環與灌嘴套，它們是起決定所有的成型機與擺放的位置，通過灌嘴套使原料流進去。

　　下板(L)：和上板相同的KO孔處有頂模塊，頂模塊從成型機中被頂桿頂出，同時它還起到推出頂出板的作用。

　　母模(A)：位于上板的下面，原料進入灌嘴后，通過流道進入模腔中，制品就附于表面，因此，母模為制凹型，流道是設在公模側的，因為母模是固定的。

　　公模(B)：分模面以下為公模側，公模為凸形與凹形的母相配合，制品就在這個空間產生，由此，流入形成的制品的斷面厚度是否一致是由四個導柱及導套決定的。

　　墊腳(C)：左右各一塊來使頂出上下運動，它們位于公范本與頂出板之間。

　　頂出板(EF)：由上、下頂出板各一塊的形成做上下運動，它是起到制品從模具中脫模的作用，在上頂出板開四個回位銷孔和頂針孔(用來復回與脫模)再用螺絲鎖住下頂出板使以固定，回位銷與公模同方位，為了固定頂出板與保持精度，所以安裝了四個頂出導柱。

　　中環板(S)：起到代替頂針的作用，在模具中讓制品脫離公模側，安裝在分模面以下，公范本上端，和公范本形狀相似用來頂出制品，制品形狀的成型加工時，必須嵌在公范本里，為了能上下做運動，從分模面開始，根據形狀在下面設成錐形，大約平均為10度左右，那是為了防止封死狀態，一旦出現封死與毛邊的現象，就會耽誤大量時間，有空隙就會出現毛邊，所以在四根回位銷上側鉆螺絲攻牙與板件用螺絲鎖緊，再與頂出板相連結起來，為此，有時根據客戶的希望與要求不加頂針的話，制品的里側(公模側)就不會出現頂針印，這種樣式的模架廣為用之，但加工很麻煩。

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　　各零件的作用

　　導柱(GP)：一般情況下安裝在公模側有四根

　　導套(BSA、BSB、BSC)：是用來套住導柱，使以穩定，安裝在母模側與四根導柱位置相同，導柱與導套是幫助公母模反復運動的穩定狀態，起引導與制品的脫模作用，為了防止導柱與導套滑動時不出現卡死有必要進行熱處理，這是對模具來說最重要的職責，母模與公模分離的那個面叫做分模面，圖紙上會用“PL”來表示，另外，涂上黃油也是非常有必要的，因此，導柱需要制作油溝。

　　頂出導柱(EGP)：與四根導柱類似，使制品從公模中脫出，也為了幫助頂出板上下運動保持穩定性而安裝的，所以會在頂出板上安裝C型導套，同時與頂出板做運動，可以保持正確性，很好的做滑動運動，滑動性能優良的可采用滾珠導套。

　　回位銷(RP)：回位銷也有四根，是起引導頂出板的作用，一般情況下回位銷是模具制作的標配。

　　頂針：頂針是起到從公模中頂出制品的作用，叫做脫模，根據制品的不同，頂針使用的數量、直徑、長度也必須改變。

　　頂針套筒：管套式的形式，在這個管套的直徑范圍內使頂針頂出，這里的頂針為中心頂針，是固定在下板上，對制品起開孔的作用，中心頂針與此管套配合使用，因此這個做頂出運動的管套就叫做頂針套筒。

　　支撐柱(SUP)：在成型時會對模具施加很大的壓力，為了能抵抗這股壓力，在公范本下設制安裝了四根這樣的支撐柱，至于形狀來說圓柱形與方柱形相比，在加工上圓柱形要比較快一點，與此有著相同作用的支撐板來說在價格上會更高一些，加工時間也會更長一些，因此考慮到這些原因，就改用支撐柱。

　　頂模塊：與下板的KO孔相連接，通過KO孔附在頂出板上，在成型時由成型機的推出棒推出，因為在這種情況下沒有頂模塊也沒有關系。

　　以上便是大水口模架各部位的作用的介紹，更多模架相關知識可關注51模材網模材學院