雙色注塑模具設計注意事項：
1、形狀的區別
前模： 兩個形狀不同，分別成型1種產品。
后模： 兩個形狀完全一樣。
注： 如有不一樣，要做前?；瑝K來保證后模一致。
2、設計時必須注意：模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。
3、在設計時，請仔細查看雙色注塑機的最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等的參數數據。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑會有批鋒產生的可能性。
6、注塑時，第一次注塑成型模的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，均衡而且一樣。
9、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
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雙色注塑： 兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由2套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次。
影響雙色注塑工藝參數的影響順序
對體積收縮率： 熔體溫度>保壓壓力、注射速度>模具溫度
對縮痕指數： 保壓壓力>熔體溫度>注射速度>模具溫度。
