模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具制品的質量、迭代周期等方面。若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那么，模具質量的好壞如何判斷呢?怎樣區分模具質量的好壞呢?模具質量該怎樣提高呢?

　　辨認模具質量的好壞主要通過這幾個方面：

　　模具產品質量

　　模具制成產品的尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質量高低。

　　使用壽命

　　在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量。

　　模具的使用維護

　　使用是否最方便、脫模是否容易、生產輔助時間能否盡可能的短。

　　維修成本、維修周期性

　　模具維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質量好壞的考核范圍內。

　　該如何提高模具質量呢?

　　模具的設計

　　1.模具制品設計

　　模具制品的設計要合理，設計者應當把制品的結構及技術要求跟模具制造的可行性和工藝性綜合起來考慮。

　　2.模具自身設計

　　(1)模具鋼材的選用。不僅要考慮到常規的產品質量要求和鋼材成本，還應兼顧加工方式、加工周期等方面的因素。如：沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料。

　　(2)模具結構的設計。盡量是結構緊湊易操作，并且保證到模具及其配件能夠滿足相應的力學性能。

　　注：在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　模具的制作

　　1.模具制作過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;

　　2.表面強化模具主要成形零部件。提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。

　　模具的使用

　　正確地安裝調試和使用模具對于模具質量一樣很重要。模具畢竟是器械，難免會有損耗。所以我們應當對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。

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