了解模具上下模的操作要點，有助于規范注塑車間操作員的作業流程并提高生產效率。對此，51模材學院為您帶來這方面的相關內容，一起來了解一下吧。

　　模具上模

　　準備工作

　　1.檢查是否已烘料，沒烘的話必須先烘料。

　　2.檢查機器是否空著，尺寸、頂出是否合適，是否具備要求的特殊功能。如有未達標情況需立即上報等待指示。

　　3.檢查模具是否已經好了,未準備好的話立即上報等待指示。

　　4.若上述三點已準備好，我們將準備上模工具,水管和相應的設備。

　　上模步驟

　　1.先把模具拉到對應的機臺的前面并放穩，再擰上相應吊環并確認頂針。

　　2.用行車平穩的吊起模具，緩慢地放入機中，注意要對準機器和模具的定位圈。

　　3.慢速合模,把模具合緊。

　　4.用壓板把模具綁緊，然后慢速松掉吊車并同時將吊車移走,再次把抬鈀拿下。

　　5.起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。

　　6.先檢查模具有無異?；蛞陂_模前須的設備,確認好后慢速開模。

　　7.開模后再次檢查模具有無異常。

　　8.找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。

　　9.根據要求裝上輔助設備象:水,強拉,熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。

　　10.準備開機。

　　模具下模

　　準備工作

　　1.停掉注塑,把螺桿的殘料射出，用PP料清洗螺桿。

　　2.關閉相應水:普通水和模溫機的水。

　　3.準備都好了將準備下模工具和相應的設備:水桶,風槍,防銹油,吊環,吊車等。

　　4.找相應的部門拆掉在下模前要拆的設備。

　　下模步驟

　　1.首先用干凈的布把模具表面簡單的擦干凈后噴上防銹油。

　　2.把模具內的水吹到桶內(要吹干凈)。

　　3.慢速合模綁好抬鈀和吊環并把吊車吊緊(但不能太緊)。

　　4.拆下綁緊的壓板并確認無異常(該拆的都拆除了)。

　　5.慢速開模并慢速把模具吊出放到拖板上和相應的部件送到模部。

　　6.把料漏下并清理干凈料桶把5s做好。

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　　塑料模具常見的故障有哪些？該如何解決呢？

　　澆口脫料困難。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要塬因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。

　　解決方法： 澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

　　大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移。 在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。

　　解決方法： 為了解決以上問題在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定?？椎耐亩?并使垂直度誤差最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

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