注意：

　　在調節拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數碼顯示的數字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm，其最后一位單位為0.1mm。

　　（三）．液壓機的操作程序

　　1．液壓機的開機基本操作：

　?。?）．接通電源，操縱面板上的“主開關通”指示燈亮。

　?。?）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉解鎖，按壓操縱面板上右下側的“控制電源”，再按“電機起動”，則油泵電機、循環冷卻泵電機、潤滑泵電機依次起動。

　　2．根據本部門的實際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：

　?。?）拉伸工藝

　?。╝）按工藝卡要求，放置好頂桿；

　?。╞）按工藝要求，設置撥盤開關，調整液壓墊行程；

　?。╟）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運行一次；

　?。╠）調整滑塊行程限位，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉慢、回程減速的位置；

　?。╡）在“無壓力調整狀態”方式下，試運行2－3次；

　?。╢）調整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。

　?。?）切邊工藝

　?。╝）啟動機床，換好模具；

　?。╞）按緩沖缸的調節步驟調節緩沖缸的高度；

　?。╟）調整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置；（d）在“無壓力調整狀態”方式下，試運行2－3次；

　?。╡）調整主缸壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。

　?。?）整形、翻邊等工藝

　?。╝）啟動機床，換好模具；

　?。╞）調整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置；

　?。╟）在“無壓力調整狀態”方式下，試運行2－3次；

　?。╠）調整主缸壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。

　　（四）液壓機安全操作規程

　　1、不了解機床結構性能和操作程序者不擅自開動機床。2、多班作業時，應先認真查看和填寫交接班記錄。

　　3、開機前，先檢查潤滑油泵是否運轉正常，按潤滑規定進行加油。

　　4、操作者必須按規定穿戴好勞保用品，開機作業時必須開啟光電保護器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。

　　5、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統一指揮，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機手專人負責，其他人員不得代勞。

　　6、沖壓前，必須采用無壓力下行調整方式試壓一次，確認安全狀態后，方可帶壓開始作業。

　　7、壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負荷時，不得大于65mm。

　　8、沖裁作業時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉慢行程位移調整為60－100mm。9、機器運轉時，不得進行檢修和調整模具，嚴禁用手撫摸運動部分或將手放入運動空間。

　　10、當機器發現漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。

　　11、工作完畢或下班后，應將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機床和工作場地保持整齊、整潔。

　　（五）液壓機的使用要求

　　操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達到“四項要求”，遵守“五項紀律”

　　1、“三好”的具體內容

　?。?）管好

　?、?、操作者對設備負保管責任，不經領導同意，不準別人亂動；

　?、?、操作者對設備及附件、儀表、安全、防護裝置，應保持完整無損；③、設備開動后，不準隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；

　?、?、設備發生事故后，要立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，并及時報告給班組長同部門負責領導；

　?。?）用好

　?、?、嚴格執行操作規程，禁止超壓超負荷使用設備；

　?、?、操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱把和電器開關，設備上下不準放工具、工件等。

　?。?）修好2、“四會”的具體內容

　?。?）會使用操作者應嚴格遵守操作規程，要熟悉設備的結構、性能、工作原理，并能根據工藝卡調節壓力、速度等；

　?。?）會保養

　?、?、操作者應經常保持設備內外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；

　?、?、操作者應保持設備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；

　?。?）會檢查

　?、?、設備開動前，必須檢查設備各操縱機構是否靈敏可靠，各運轉滑動部位是否良好，填好設備日常檢查表；

　?、?、在接班時，如發現上班事故和部件故障，要立即報告個班組長、調度、部門負責領導；

　?、?、設備開動時，應隨時觀察各部位運轉情況，聽設備運轉聲音，如有異音，應立即通知維修人員修理；

　?。?）會排除故障

　　3、“四項要求”的具體內容

　?。?）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全；

　?。?）清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；

　?。?）潤滑：定期給設備添加潤滑油；

　?。?）安全：不出安全事故

　　4、“五項紀律”的具體內容

　　憑證使用設備，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。

　　1、設備的使用要求。

　　5、設備的保養

　　三級保養：日常維護保養（保養者為設備操作者）、一級保養（設備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養（設備維修工為主，設備操作者、電工配合）

　　6、關鍵設備的日點檢

　?。?）關鍵主要設備：AB線液壓機（A1，A2，A3，A4，A5，B1，B2，B3，B4，B5），A0線沖壓機；生產線、倉庫線、下料線行車。

　?。?）對關鍵、重要的設備，各使用班組實施設備的日點檢制度，并填寫《關鍵主要設備的日點檢表》，由班長及生產調度落實設備維修班監督執行。

　　五、產品保管【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】

　　1、產品入庫前應由檢驗員檢驗合格，并按規定進行標識。

　　2、不合格品應送入不合格品存放區，并按規定進行標識。對于檢出的不合格品，倉庫班應填寫修整報告。

　　3、生產科應設立庫存臺帳，每日按倉庫班上報的出入庫數進行登記。確保帳物相符。

　　4、倉庫班應嚴格遵守先進先出原則。并確保貯存產品不銹蝕、損壞。

　　5、產品接收和交付時，應填寫成品出入庫記錄表。

　　6、不合格品出庫時，應填寫不合格品出庫單。7、備料班應保持毛坯，工件的標識清晰可見。

　　8、生產班的檢驗員必須按要求正確妥當地填寫檢驗卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。

　　9、購入的材料開包時，備料班應檢查其質量狀態，并及時填寫薄板質量信息反饋表交生產科。

　　六、行車（橋式起重機）操作規程【新進行車工：熟知、掌握；其他技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、了解；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】

　　1、行車工必須經地方勞動部門安全技術和操作培訓，并經考試合格取得操作證，并應身體健康，無妨礙操作之疾病。

　　2、行車必須處于良好狀態，特別是安全防護裝置如制動、聲光、信號、聯鎖裝置等必須靈敏可靠。

　　3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發現起重機重物捆綁不正確時，應放下重物重綁。

　　4、開車前應先發信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴禁修理、檢查、加油、擦機件，在運行中，發現故障應立即停車。

　　5、下列情況之一者嚴禁起吊（十不準吊）：

　　a）無人指揮或信號燈不明確。