一、模架按其組合特點可分為三種：
1、大水口系統模架、簡化型細水口系統模架、細水口模架。而各種類型的系統模架件組合不一樣，又分為許多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它們具有以下普遍意義：
I：代表工字模：表示有工面、工底
H：代表直身模：表示在大水口模胚中無面板，而細水口和簡化型有面板。
T：表示在大水口模架中，直身模+面板
S表示大水口模架
A：表示一套模胚中有托板無推板
B：表示一套模胚中既有托板又有推板
C：表示一套模胚中既無托板又無推板
D：表示一套模胚中有推板無托板
F、G表示簡化型細水口模架
F：表示面板下的水口推板
G：表示面板下無水口推板
D、E表示細水口模架
D：表示面板下有水口推板
E：表示面板下無水口推板
2、大水口系統模架有12種不同的花式
SAI SBI SCI SDI SAH SBH
SCH SDH SAT SBT SCT SDT
3、簡化型細水口系統模架有8種不同的花式
FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH
4、細水口系統模架有16種不同的花式
DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDH
EAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH
通用標準模架中最復雜的是DBI型，最簡單的是SCH。
二、通用標準模架按尺寸型號分：
大水口 1515-5070
簡化型 1515-5070
細水口 2025-5070
三、模胚組成的各板件及其作用
1、面板：定模座板，用于把定模部分定裝在注射機上。
2、水口推板：脫澆道板，注射完畢后用于脫澆。
3、A板：即定模板，主要是產品成形部分。
4、推板：屬于動模部分，可以和B板一樣用于放置型芯部分，也可以用于脫模（比較簡單、小的塑膠產品）。
5、B板：即動模板，主要用于放置型芯，使產品成型的部分。
6、托板：主要起支撐B板的作用，減少B板在注射時變形。
7、方鐵：在底板與B板或托板之間，撐出一定的空間，讓針板有運動空間。
8、面針板：放置回針、頂針及其它。
9、底針板：用螺絲與面針板固定在一起，頂棍頂在底針板上，從而實現上下運動，完成脫模過程。
10、底板：動模座板，用于把動模部分固定在注射機上。
四、模胚各零件的作用
1、導柱與導套（邊釘與托司或直司）：用于動模與定模間的定位與導向。
2、回針（復位桿）：確保針板能夠及時退回。
3、針板邊（中托司）：用于針板間的定位與導向，保證針板能夠垂直退回，從而使頂針受損傷折斷。
4、水口邊：在簡化型細水口中用于定模與動模間的定位，控制開模行程（在細水口模胚中）。
5、面板螺絲：將面板與定模板固定在一起（大水口模胚中）。
6、底座螺絲：底板穿到B板，將整個下模收在一起。
7、方鐵螺絲：用于將底板與方鐵收緊在一起。
8、針板螺絲：用于將兩塊針板收在一起。
9、山打螺絲孔：控制模板之間開模之行程，及安裝山打螺絲。
10、膠塞孔：保證順序開模的準確性和可靠性的膠塞之安裝孔。
五、模胚上各加工項目及作用
1、吊環螺絲孔，即拉令孔，用于吊送模胚或板件，一般有公制、美制、英制三種不同螺紋，視客戶要求而做。
2、碼?？樱捍旨庸?，用于把上下模安裝在注射機上。碼?？佑脡喊彐i在注射機上，而碼模窿用螺絲鎖在注射機上。
3、彈弓孔：粗加工，一般做在B板與針板上，用于輔助針板復位，故一般做在回針位置。
4、撐頭及撐頭孔：粗加工，撐頭與方鐵等高或稍高，起支撐作用，增加B板剛性，防止B板變形。撐頭孔一般做在針板上，撐頭在底板上用螺絲收緊固定好。
5、疏氣位：粗加工，它做在司孔的托位處或方鐵鑼一通坑，一般由客戶指定可做在司板上，也可做在方鐵上。作用：上下模合模注射時，讓空氣排出。
6、撬模位：粗加工，用于撬開兩塊模板或上下木模，具體位置一般由客指定。
7、管釘：精加工，圓柱形。作用是：將2件板或者件以上板固定位置，使每次裝嵌時都在同一位置，所以必須滑配，不可緊也不可松。一般由嵌模部配作，除非工程部注明加工中心做，加工中心才做。
8、頂針及頂針孔：精加工，頂針孔一般加工在面板和B板上，頂針用于脫?；虺尚?。
9、限位釘（垃圾釘）：在底針板與底板之間撐起一定空間，防止雜物進入底板與底板這間而不平，影響脫模。做緊配或收螺絲。
10、頂棍孔：粗加工，一般加工做在底板上，用于頂棍穿過底板，頂在底針上。
11、運水孔：粗加工，一般做在A、B推板上，作用是：讓水在其，內流動，加快型腔內塑膠產品冷卻成形速度,保證品質和生產效率。
12、INTERLOCK孔：精加工，用于定動模之定位與邊司孔齊出。
13、SINDLOCK孔：精加工，用于定動模之間定位，A、B板合模光刀后才做。
14、止口：精加工，用于定模之間定位，做精時應與邊司孔齊出，保證合模順利。一般用止口刀加工，或一點刀加工，止口刀斜度一般為10度。
