塑膠模具結構千變萬化，其中常規側向抽芯是很普遍，但在側向抽芯里面做頂針、司筒、扁頂就不是很常見。但有些模具必須要做這些結構才能順利脫模，相信很多模具設計愛好者對這些結構很感興趣，下面來分享此類結構的一些出模原理 ，希望對模具設計愛好者的伙伴有所啟發。

　　1. 滑塊里面出頂針的目的是防止滑塊側向抽芯時，產品會粘著滑塊走，這樣會導致產品拉傷變形，產品達不到客戶的要求，所以滑塊里面一定要加頂針，其中運作原理是滑塊抽芯時頂針不動，抽出一定距離之后頂針一起跟著滑塊一起抽芯，如圖所示。

　　2. 常規滑塊里面出頂針的固定方式是單個頂針固定在滑塊座上，由于這此套模具滑塊里的頂針較多，所以需要用頂針板來固定，頂針板做在滑塊座里面，如圖所示。

　　3. 在合模狀態下，頂針底板與滑塊座底部貼合，A板直身位須抵住滑塊頂桿，其目的是開模時滑塊頂桿頂住頂針底板，防止產品粘滑塊，如圖所示。

　　4. 為了頂出順暢頂針板上要加中托司，頂針板回位前端要加回針，前端預留頂出行程，細節避空如圖所示。

　　5. 型腔開模20mm時，滑塊向外抽芯，型腔鑲塊控制頂針板做頂出運動，限位塊與彈針擋塊間隙為頂出行程，如圖所示。

　　6. 型腔鑲塊完全脫離，由于回針作用，使頂針板復位，頂針板與行位座擋塊面貼合，此時行位已完成脫離產，然后用頂針頂出產品。如圖所示。

　　7. 要求頂出行程S必須大于頂針實際頂出長度，避免頂出時與滑塊發生干涉，如圖所示。

　　8. 一般滑塊較大，并且有很多膠位出在滑塊上，為了避免產品有批峰，產生夾線，導致產品外觀達不到要求，所以滑塊需做反鏟，反鏟兩邊須做角度，并且固定在A板上，其目的是防止滑塊往后退，如圖所示。

　　9. 滑塊較大，并且有很多膠位出在滑塊上，為了加快膠位冷卻速度，所以滑塊上必須走運水，滑塊骨位太深，冷卻不到的膠位，還需要加水井，因滑塊有很多鑲件和頂針，固運水不能與其它產生干涉，此圖為滑塊運水比較典型，如圖所示。