2.6油墨干燥

將印好的貼花紙放入烘箱網格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，控溫40～45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉印時與模具不粘或結合力差；油墨過潮，轉印易模糊。

2.7模具前處理

此工序應在貼花紙印裝飾紋前做好。

模具做裝飾紋表面粗糙度應達到以上，不應有砂孔、劃傷，以保證裝飾紋完整、清晰、一致。未達到要求，應補充研磨。

用回絲沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清潔。不做裝飾紋表面用硝基漆、過氯乙烯漆保護，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱帶保護。

待漆膜干透，做裝飾紋表面用氧化鎂水漿除油、清洗，直至表面能被水完全潤濕。然后，用海綿將水吸干，電吹風吹干。

2.8貼花轉印

根據模具型腔特點，將貼花紙剪成便于粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉印到模具上。

轉印完后，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。

2.9干燥

轉印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用紅外線燈烘干，要求表、里干透。

2.10修整

貼花轉印相互交接處及有缺陷的裝飾紋，用0號或1號描筆蘸取轉印油墨修補，補后用紅外線燈烘干，再用筆式修版刀修整多余油墨，直至裝飾紋均勻清晰，銜接自然。

2.11腐蝕

(1)腐蝕液的配方

三氯化鐵450～560g/L

鹽酸5～10ml/L

煤油10～15滴/槽

腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2)腐蝕前準備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉印。

在正常操作情況下，油墨與模具結合是非常牢的，發生脫落原因是操作不當，如貼花轉印時，模具潮濕不干，或貼花轉印紙上油墨烘得過干，或貼花轉印后沒有進行刮壓，操作時應留心注意。

(3)腐蝕

確認模具可以腐蝕后，型腔四周用雙面不干膠紙和聚氯乙烯塑料布貼圍三層，形成腐蝕保護圍裙，比模具長出400～600mm。腐蝕機采用噴嘴式球形噴頭，半個球體均布19個噴嘴，可均勻立體噴射。

用電動葫蘆吊掛模具，型腔朝下，噴頭朝上并處于保護圍裙中心，兩人扶住模具緩慢旋轉，開動腐蝕機，用秒表計時，腐蝕7～10min，夏天取下限，冬天取上限。

對裝飾紋腐蝕深度有具體要求的模具，應用同種鋼材做裝飾紋腐蝕試樣，測出所需時間。

2.12檢驗

將模具吊出，自來水迅速沖洗，用5～10倍放大鏡或橡皮泥壓印裝飾紋，檢查腐蝕深度。如腐蝕深度不夠，可吊回補充腐蝕。達到要求，立即出槽清理。

2.13清理、防銹

用自來水沖洗模具，洗凈殘余三氯化鐵，拆除塑料圍裙，用回絲擦干表面，剝去封箱帶和過氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用電吹風吹干模具，再用回絲沾防銹油涂抹模具表面。

3工藝特點

(1)采用自配油墨，具有抗蝕性好、粘合力強、可自然干燥、轉印性能好等優點；

(2)采用自制球型腐蝕噴頭，腐蝕液能噴射成均勻半球面，適合復雜型腔腐蝕，加上型腔朝下，不會堆滯腐蝕液，能獲得腐蝕深度均勻、無※角、圖紋清晰、高質量的裝飾紋；

(3)工藝方法簡單，操作容易，適合大、中、小模具，不受幾何形狀限制；

(4)設備簡單，材料消耗甚少，主要消耗貼花紙、轉印油墨、保護漆，成本低廉，經濟效益高。