處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。

　　3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小

　　處理辦法：適當增加壓邊力。

　　4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。 處理辦法：修模

　　5)孔偏

　　判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。 原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。

　　處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。

　　6) 少孔

　　判斷方法：與樣件比較。 原因：沖頭斷掉。

　　處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。

　　7)孔變形 判斷方法：用眼睛看。 原因：沖頭磨損。

　　處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。

　　8)拉深不到位

　　判斷方法：看壓力點是否清晰。 原因：主壓力偏小。 處理辦法：適當調高主壓力。

　　9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較

　　原因：件沒擺好，定位裝置問題。

　　處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。

　　10)壓印 判斷方法：用眼睛看

　　原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。 處理辦法：將模具上模擦拭干凈。

　　11）拉傷 判斷方法：用眼睛看

　　原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。 處理辦法：修模。

　　12)砂粒 判斷方法：用油石推

　　原因：材料或模具表面不干凈。

　　處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。

　　13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

　　原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。

　　處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。

　　2、不合格品的分類：

　　A類不合格品：經返工、返修后，其質量特性仍不能符合標準要求，又不能滿足預期的使用要求；

　　B類不合格品：經返修后，其質量特性不能符合標準的要求，但基本能夠滿足預期的使用要求；

　　C類不合格品：經返工后，能使其質量特性完全符合標準的要求。 3、不合格品的控制：

　　“三檢”“三自”“三分析”“一控”

　　自檢的頻次為：重要的外觀件（含關鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續生產，并在自檢件上蓋章確認

　　發現不合格品時應采取以下措施：標識和隔離（對不合格的沖壓件進行明顯的標識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報到相關單位或部門）。

　　——對于A類不合格品，由責任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)和《機械部報廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01），經檢驗員和入庫班的質量和數量確認后，《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)報技術科，而《機械部報廢品處置表》（QG/JXB 01.014-01）則報生產科進行統計，再傳遞到部財務室。

　　——對于B類不合格品，由責任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA 01.156-01)經檢驗員確認后報技術科，同時入庫班要確認不合格品的實物數量。

　　——對于C類不合格品，填寫《修整報告》(QG/JXB 01.014-02)經入庫班（確認不合格品的實物數量）和檢驗員（確認不合格品的實物質量）確認后送整形班進行返修，入庫班和檢驗員

　　應分別在生產流程表和檢驗記錄卡上記錄相關的不合格品情況。

　　4、如何保證沖壓件質量：

　?、俦３指叨鹊呢熑涡?，樹立良好的質量意識；

　?、陂_工前應檢查設備、模具是否正常； ③確認使用的作業文件是有效版本；

　?、馨次募囊蟀惭b模具（布置頂桿）、調整設備參數、驗證材料；

　?、莩善肥准蓹z驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證；

　?、拚J真填寫產品標識，對自己的工作質量負責。 5、沖壓件質量檢查中應注意的要點：

　?、胖鞲讐毫?、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標記；⑾壓??；⑿拉傷。

　　四、沖壓車間液壓設備【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】 （一）．液壓機的用途及特點

　　本車間液壓機為合肥鍛壓股份有限公司生產的快速薄板拉伸液壓機，有RZU315H和RZU630H兩種，適用于黑色金屬及有色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機等行業的薄板加工工藝。

　　該液壓機有獨立的動力機構和電氣系統，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實現“工作臺移動”、“無壓力調整”、“有壓力調整”、“單次循環”、“帶送料裝置的連續運行”五種工作方式。

　　該液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規定的范圍內調節，液體最大工作壓力為25Mpa。為保證液壓機的正常工作，液壓機的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。

　?。ǘ簤簷C的結構和使用方法

　　1、液壓機的結構概述

　　液壓機為預緊拉桿框架結構，有機身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統、電氣系統組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結構，在左右立柱上設有四條四角八面可調導軌，滑塊在主缸驅動下，沿周邊的八條板作上下運動。移動工作臺由速機和鏈條驅動，通過液控裝置可以實現工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機身前移出與移入。

　　2、滑塊部分

　　滑塊的工作運動過程如下：

　　滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限

　　每次更換模具后，開始沖壓前，要調節行程限位。行程限位裝置，由槽板、標尺、限位支架及撞塊、無觸點組合開關等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內側，組合開關安裝在滑塊上，槽板內有電子撞塊，調節其位置可達到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉慢速，回程快轉慢等的轉換位置，調好后并緊好。

　　在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項，各由兩兩位數字組成，適當調節滑塊速度。

　　注意：

　　1）對于合鍛的RZU系列液壓機，滑塊下行快轉慢行程位移調整為60－100mm。 2）根據模具要求調定壓制力。第一次下行應采用無壓力或者調整正確后，方可能轉入壓制工作。

　　3、緩沖缸 （1）緩沖缸的結構

　　如果液壓機用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護壓力機和模具，減少噪音。 其結構如下圖所示：

　　滑塊

　　沖裁緩沖裝置接近開關上固定擋塊

　　下固定擋塊

　　可調螺桿

　　緩沖油缸

　　緩沖缸潤滑孔空氣濾清器排氣螺栓

　　hmax<200mm

　　緩沖缸結構示意圖

　?。?）緩沖缸的調節

　?、贌o壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；         ②旋轉可調螺桿，使緩沖缸的下擋塊上升至緊貼滑塊上擋塊；

　?、刍瑝K和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個下擋塊，略上升相同的高度；         ④正行程檢查下擋塊是否調節在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。

　?、菡{節完畢后，應用鎖緊螺母將可調螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發生竄動。 ⑥操作選擇開關－“沖裁緩沖接通”。