標準模架的凹模型孔根據形狀結構的不同，可分為圓形型孔、一系列圓孔的型孔、非圓形型孔。
(1)型孔為圓形
型孔為圓形時，凹模的制造比較簡單。標準模架的毛坯經鍛造和退火后，在車床上粗、精加工底面、頂面及鉆、鏜工作洞口，車完后由鉗工劃線并在鉆床上鉆出所有固定用的孔，攻螺紋、鉸定位銷孔，然后進行淬火、回火。熱處理后，磨削底面、頂面和型孔即成。磨削型孔時，可在萬能磨床或內圓磨床上進行，磨孔的精度可達IT5～IT6．表面粗糙度為R^0.8～0. 2pLmO當型孔直徑小于5mm時，一般在淬火前進行鉆孔和鉸孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。
(2)型孔為一系列圓孔
在多孔沖裁?；蚣夁M模中，多數凹模具有一系列圓孔，各孔的尺寸及其相對位置都有一定的要求，這些孔稱為孔系?？紫档募庸し椒ㄈ缦?。
?、倭⑹姐姶布庸? 在缺乏精密加工機床而且型孔的位置精度要求又不太高的情況下，可在立式銑床上用坐標法加工孔系。加工時，若直接利用工作臺縱、橫方向的移動來確定孔的位置，則孔距精度較低，一般為0. 06～0. 08mmO當銑床工作臺縱、橫方向移動均帶有數顯裝量時，其孔距精度一般可達士0. 02mm，有的可達士0.Olmm。
?、谧鴺绥M床或坐標磨床加工 當型孔的孔距精度要求高時，需用坐標鏜床。標準模架的坐標鏜床是專門用于加工孔系的精密機床，孔距精度高，加工表面也比較光潔。但由于此機床是在凹模熱處理前利用鉆頭、鏜刀、鉸刀等刀具進行加工的，因此，其加工精度將受到熱處理變形的影響。當模具型孔精度要求很高（如精沖凹模）時，為了保證加工精度，把坐標鏜床（或線切割）加工作為預加工工序，熱處理后再用坐標磨床精加工型孔。
(3)型孔為非圓形
非圓形型孔的加工比較困難。傳統的加工方法有銼削加工和壓印法?，F代較先進的加工方法主要有電火花線切割加工和電火花成形加工。此外，尺寸較大的型孔常用數控銑床進行平面輪廓仿形加工，而精度要求特別高的型孔，則需用坐標磨床進行精密磨削。若將凹模設計成鑲拼結構時，還可應用成形磨削方法加工型孔。
非圓形型孔的凹模通常采用矩形鍛件作為毛坯，型孔精加工之前，首先要去除工作洞口中心的余料。去除中心余量的方法有如下兩種：一種是沿洞口輪廓鉆孔，先按圖紙要求沿洞口輪廓劃出一系列孔的中心線，孔間保留0. 5～1mm余量，并在各孔中心位置鉆中心眼，然后在鉆床上順序鉆孔（鉆完孔后鑿通整個輪廓，敲出中間廢料。這種方法生產率低，勞動強度大，而且殘留的加工余量大；另一種是用帶鋸機切除廢料，加工時，操縱工件使鋸條沿型孔輪廓進行切削，去除中間廢料。帶鋸機的加工效率高，精度也較高。
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