注塑模具在驗收時有哪些注意事項，具體標準有哪些？為確保模具在生產時制品品質的穩定性，保證模具生產使用壽命，滿足產品設計的生產使用要求。規范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估。

　　1、成型產品外觀要求

　　1.1、產品表面不允許有缺料、燒焦、頂白、白線、飛邊、氣泡、拉裂、拉斷、粘模、流紋、皺紋、變形等缺陷。

　　1.2、結合線：一般圓形穿孔、異形穿孔熔接痕結合線不得有開叉現象，強度并能通過功能安全測試。結合線長度接受范圍以簽樣為準。

　　1.3、收縮：外觀面不允許有收縮。

　　1.4、變形：產品不能有明顯變形，需滿足外觀及裝配要求。變形量接受范圍以簽樣為準。

　　1.5、產品的尺寸、形位公差符合圖紙（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求進行。

　　2、模具外觀

　　2.1、銘牌內容應打印模具編號、產品名稱、模穴數、生產日期、模具制造廠家詳細資料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。

　　2.2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

　　2.3、冷卻水嘴用銅質快插水嘴接頭，￠10管，規格可為G1/8″、G1/4″兩種。

　　2.4、冷卻水嘴不應伸出模架表面，以免碰傷。

　　2.5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑大小規格為25mm，孔口應倒角，倒角大小一致。

　　2.6、冷卻水嘴有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。進出油嘴、進出氣嘴規格應同冷卻水嘴，并在IN、OUT加G（氣）、O（油）。

　　2.7、所有模具應按“工”字形外觀要求制造，根據模具的大小不一，兩端壓壓板處外凸長度應為20mm-40mm。

　　2.8、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腳保護。支撐腳保護應牢固可靠。

　　2.9、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

　　2.10、定位圈應固定可靠，小型模具圈直徑為100mm，定位圈高出定模底板10-20mm。大型模具根據實際情況另行規定。定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在定模底板上。

　　2.11、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

　　2.12、澆口套R角應為R11。

　　2.13、模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環孔、進出水、汽、油孔等以及影響外觀缺陷。

　　2.14、模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、預復位桿等不得影響模具吊裝。

　　2.15、模架各板應都有大于1.5mm的倒角。