在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

　　模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。

　　鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。

　　值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

　　由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，精密模具配件的變形極小，因此精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

　　擴展知識：五金模具的保養

　　1、五金沖壓模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞我們可以選擇相同規格的零件進行更換。在更換的過程中，要注意沖頭的參數，其中包括有安裝部分的尺寸和長度尺寸等。

　　2、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養的時候要檢查五金沖壓模具各個部位的配件關系和有沒有損壞，對損壞的部分要及時的進行修復，氣動頂料要檢查有沒有漏氣現象，并對具體發生的損壞情況采取修補措施，比如說更換損壞的氣管。

　　3、五金沖壓模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

　　4、五金沖壓模具中彈簧等彈性精密沖壓件在使用過程中最容易損壞，通常會出現斷裂和變形的現象，采取的辦法就是更換。彈簧等配件比較特殊，所以一定要注意彈簧的規格和型號，只有顏色、外徑和長度都符合的情況下才能進行更換。