1.使用FUTABA標準模座結構組模座。

　　2.使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

　　3.所有導銷（GUIDEPIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4.所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。

　　5.模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6.所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7.壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

　　8.確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9.公母模四側面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊?？?，其他模板最少有一側面有吊?？?。

　　10.四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向合模。

　　11.打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

　　12.詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

　　13.打印，編號所有模具零件。

　　14.模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15.同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。

　　16.在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

　　17.除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTINGLINELOCKS）。

　　18.肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19.以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20.成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

　　21.模仁未經許可不準補焊。

　　22.在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23.各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24.所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。

　　25.使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

　　26.模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27.確認模穴，模座強度足夠。

　　28.模具設計應符合成品圖面附注要求。

　　29.提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

　　30.模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

　　31.電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。

　　32.美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。

　　B.模具組立圖制作要點

　　[一]母模平面視圖需標示部分

　　1.標示母模所有基本尺寸。

　　2.標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3.標示固定螺絲，定位銷位置。

　　4.標示夾模溝尺寸，位置。

　　5.標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

　　6.標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7.標示水管回路尺寸，位置。

　　8.標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9.標示模面固定塊尺寸。

　　10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

　　11.模具四角撬模溝尺寸為45度X6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標示部分

　　1.標示頂出系統所有基本尺寸。

　　2.標示頂板長度與寬度尺寸。

　　3.標示固定螺絲位置。

　　4.標示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5.標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6.標示水管回路尺寸，位置。

　　7.標示夾模溝尺寸，位置。

　　8.標示公模面頂針位置。

　　9.標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11.標示模面固定塊尺寸，位置。

　　12.標示頂出系統尺寸，位置。

　　13.標示進膠口尺寸，位置。

　　14.標示回位銷尺寸，位置。

　　15.頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm-16X2孔。

　　16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1.標示模板厚度尺寸。

　　2.標示水管回路尺寸，位置。

　　3.最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4.模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

　　5.模仁應比模板高1mm（最?。?0.5mm（最大）。

　　6.導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

　　7.視圖上需標示模具總長度，總寬度。

　　8.圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUEBUSHING），定位銷（LOCATINGRING）

　　1.使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2.標示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3.定位環外徑為100mm直徑。

　　4.料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。

　　5.使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

　　1.盡可能使用圓型料溝。

　　2.標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

　　3.隔料板（RUNNERBARS）需熱處理。

　　4.在料溝末端應有冷料溝（COLDSLUGS）。

　　5.明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6.采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7.進膠口與料溝均需打光。

　　8.在料溝末端應加上逸氣溝。

　　9.各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

　　10.模具上使用進膠口種類：

　　1.圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2.小點式（PIN）

　　3.料頭直灌式（SPURE）

　　4.扇形式（FAN）

　　5.凸片式（TAB）

　　6.薄膜式（FILM）

　　7.壓刀式（EDGE）

　　8.潛伏式（SUBMARINE）

　　9.針點式（PINPOINT）

　　10.標示頂板行程距離尺寸。

　　11.標示頂板墊鈕（STOPBUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板墊鈕于背板上。

　　12.對較大尺寸模具采用4支凸型導銷與襯套，對于寬度較窄長度不超過300mm頂板可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統。

　　13.至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。

　　14.固定頂針蓋板與頂板螺絲數量，以每200平方毫米一個螺絲計算。

　　15.頂板背面攻牙以配合生產成型機頂桿，200以下機臺攻M10，200以上機臺攻M16。

　　16.當頂針打在成品周圍半個料位時，應配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最?。╉斸?，材料為PP，PE時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。

　　17.當使用套管頂出時，心銷應用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應使用標準規格頂針。

　　18.成品上空心圓柱，均需以套管頂出。

　　19.盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。