20.所有頂針與頂針套管均應編號，以便識別，裝配。

　　21.頂出成品所需頂針數量，可由公式計算，參照常規的模具設計規范。

　　E．冷卻賄賂部分

　　1.以平面，剖面視圖標示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內徑為10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規格快速接頭，水孔應距離成品至少12mm，距離頂針孔至少6mm。

　　2.公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外。

　　3.打印“IN”，“OUT”記號與編號於水管進，出口位置。

　　4.標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。

　　5.O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。

　　6.標示回路內水流動方向。

　　7.回路中隔板應用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。

　　8.當采用全熱式熱膠道系統時，不可在母模側冷卻回路中使用O-RING。9.水管通路位置，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。

　　10.水管與水管間中心距離不可小于30mm。

　　11.當使用常用規格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認接頭位置是否有使用止泄帶，以及鎖緊定位。

　　12.所有水管回路必須經過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現象發生。

　　13.夾模溝附近避免有水管接頭。

　　14.避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須做排水溝12mm。

　　15.任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。

　　16.水管接頭和水管接合可采用銀焊。

　　17.任何一支水管回路內不得超過15個轉彎點，（使用隔板時共有4個轉彎點）。

　　18.隔板頂端與水孔應保持有一個水孔直徑的間隙。

　　19.水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端之塞頭亦不得有所泄漏。

　　20.標準冷卻回路設計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規格，及O-RING裝置設計常規的模具設計規范。

　　F．移動式鑲件，滑塊等部分

　　1.滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。

　　2.使用斜銷時，應確定滑塊在模面分開后才開始滑動，斜銷應采用導銷規格制作。

　　3.滑塊應裝有定位珠及彈簧，確?；_后定位。

　　4.滑塊底部應裝熱處理耐磨板。

　　5.使用壓板固定，引導滑塊。

　　6.滑塊設計應力求拆裝容易，以便在成型機上即可檢修。

　　7.當合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。

　　8.滑塊體積與成品體積相比低于20：1時，則滑塊有獨立冷卻回路。

　　9.滑塊移動行程，應比實際成品所需要移動距離大3mm。

　　10.斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。

　　11.閉模時滑塊應由斜面鎖定塊鎖定，以確?；瑝K定位。

　　12.斜面鎖定塊斜面傾斜角度應比斜銷角度大5度。

　　13.使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

　　14.滑塊與斜銷設計，參考標準化的模具設計。