模具變形會使模具不能正常工作或制品質量不合格，這樣既影響了工作效率，又增加了生產成本。所以如何解決模具變形故障，對我們模具行業的朋友來說很重要。

　　模具變形：模具在工作過程中發生了過大的彈性形變或塑性形變。其原因主要是以下兩種情況：

　　1.剛性不足;

　　2.模具裝配不當。

　　具體情況及解決方法如下：

　　剛性不足

　　在注射成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使之產生了永久變形，模具將無法使用，即使是在彈性限度內模具所產生的變形可以恢復，但在變形時的固化成型，將使模具的打開困難，甚至不能打開。

　　解決方法：出現這種情況時，從結構上改造模具巳不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套增強模具的剛性。

　　模具裝配不當

　　若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。

　　解決方法：對此，應將模具重新裝配，對于充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

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　　模具產品質量

　　模具制成產品的尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質量高低。

　　使用壽命

　　在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量。

　　模具的使用維護

　　使用是否最方便、脫模是否容易、生產輔助時間能否盡可能的短。

　　維修成本、維修周期性

　　模具維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質量好壞的考核范圍內。

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